石英粉是硅酸鈣產(chǎn)品中非常重要的原料之一，占硅酸鈣板原料品質(zhì)的40％，石英粉中SiO：的純凈度對水化反應(yīng)全過程中托勃鋯剛玉結(jié)晶的形成產(chǎn)生影響，未參加化學(xué)變化的石英粉并作為混凝土膠結(jié)物里的石料。但石英砂濕磨能源消耗非常大，為減少石英粉的濕磨能源消耗，并更多的應(yīng)用工業(yè)廢料，在制造硅酸鈣板時(shí)甄選SiO成分高過90％的石英砂，并恰當(dāng)摻入一定數(shù)量的煤灰以降低成本。

蒸壓加氣塊保養(yǎng)是硅酸鈣板制造的關(guān)鍵工藝，對制品抗壓強(qiáng)度、相對密度、干濕度變型等特性都有關(guān)鍵危害。在蒸壓加氣塊保養(yǎng)環(huán)節(jié)中，SiO：和Ca(0H)產(chǎn)生化學(xué)變化形成托勃鋯剛玉結(jié)晶與硬硅鈣石的混合物質(zhì)，科學(xué)研究覺得托勃鋯剛玉的晶粒大小大約為15％時(shí)，砂加氣制品抗壓強(qiáng)度非常高，收攏幾率很小，而晶粒大小進(jìn)一步提高則是對制品抗壓強(qiáng)度反倒不好。砂加氣環(huán)境溫度為180～190℃的時(shí)候很有利于托勃鋯剛玉的形成，當(dāng)環(huán)境溫度超過200℃時(shí)，則形成硬硅鈣石，制品抗壓強(qiáng)度明顯減少。從以上剖析得知，蒸養(yǎng)溫度太高、蒸養(yǎng)時(shí)間太長，不但要耗費(fèi)過多動能，不利于產(chǎn)生晶粒大小成分適度的托勃鋯剛玉結(jié)晶，與此同時(shí)損害木纖維。在制造硅酸鈣板環(huán)節(jié)中通過多次測試，研究確定相匹配拉伸強(qiáng)度非常大、縮水率極小的硅酸鈣板制品砂加氣保養(yǎng)工藝參數(shù)，并把試驗(yàn)確立的升溫速率、控溫環(huán)境溫度、控溫時(shí)長、減溫速度、蒸汽壓力做為砂加氣保養(yǎng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。高壓釜里的殘留蒸氣排進(jìn)預(yù)保養(yǎng)的隧道窯中做為方坯預(yù)保養(yǎng)的熱原。